應(yīng)用高頻電磁感應(yīng)的現(xiàn)象,使工件外表加熱,然后急速冷卻的處置,叫做高頻感應(yīng)加熱外表淬火,簡稱高頻淬火或高周波淬火。
高頻感應(yīng)加熱淬火法有連續(xù)加熱淬火法,放射淬火法和投浸淬火法。
(1)連續(xù)加熱淬火法
它是靠工件不時地旋轉(zhuǎn)和連續(xù)地挪動來完成全部外表的加熱及淬火。連續(xù)淬火法適用于淬火外表很大,但設(shè)備功率又不能勝任時,對其外表同時停止加熱的工件。這種辦法需求配備一定的淬火機(jī)床,工件裝夾在機(jī)床的頂針之間,由后者帶動前者旋轉(zhuǎn)和上下挪動。感應(yīng)器此時不動。工件在經(jīng)過感應(yīng)器時,它上面的每一點都被疾速加熱,接著在空氣中冷卻片刻后就在噴水器中疾速停止冷卻。
噴水器與感應(yīng)器間的間隔普通為1,過大則淬火外表的溫度將過火降低,使淬火缺乏;過小則外表淬火時的溫渡過高,容易形成淬火裂紋,另一方面噴出的水流也將會阻礙正常加熱。
為了使柱形工件的兩端得到與中間同樣厚的淬火層,可在感應(yīng)器與工件尚未發(fā)作相對挪動時,先靜止地對端頭加熱(加熱時間約為正常加熱時間的一半),然后再開端挪動噴水冷卻。至于另一端,可將感應(yīng)器不斷通到工件端頭之外后才中止加熱。
在噴水冷卻時,為了減小剩余的內(nèi)應(yīng)力.在許多狀況下噴水冷卻都不停止到底,而是在嚴(yán)厲限定的時間(5---10s)內(nèi)冷卻,以使工件內(nèi)部的熱量將外表淬火組織回火,這樣得到的是正方性較小的馬氏體(回火馬氏體)。這種馬氏體的脆性和比容都比擬小,因此減少了形成裂紋的風(fēng)險性。
為了取得*好的性能(適宜的硬度、較低的剩余應(yīng)力和較高的韌性),高頻淬火后,依據(jù)不同的硬度請求,在比0-250℃停止加火。
(2)放射淬火法
感應(yīng)加熱后經(jīng)常采用放射淬火法。即經(jīng)過感應(yīng)器上的小孔,或者裝置在感應(yīng)器左近的放射安裝,把淬火介質(zhì)放射到曾經(jīng)加熱好的工件準(zhǔn)備淬火的外表上。
(3)投浸淬火法
投浸法是把工件直接投人淬火介質(zhì)中。這種辦法簡單,能夠進(jìn)步設(shè)備應(yīng)用率,但處置大工件不宜采用。
