感應加熱速度快，通常到達淬火溫度只需幾秒或幾十秒的時間，它與普通淬火相比具有以下特性.

 

（1）加熱速度快，熱效率和消費效率高

感應加熱是依托工件自身發(fā)出的熱量停止加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱辦法的兩倍。

 

由于集膚效應和環(huán)流效應，工件表層可在極短的時間里到達Ac3(實驗測定，感應加熱時的加熱速度，可高達每秒幾百攝氏度到幾千攝氏度;而普通熱處置加熱爐的加熱速度多不過每秒幾攝氏度到幾十攝氏度)，工件無保溫時間，所以消費效率很高，也便于完成機械化自動化，合適于大批量消費外形簡單的機器零件。因而感應加熱淬火在消費中得到了普遍的應用。

 

（2）加熱層深度易控制

感應加熱淬火既能夠只對工件表層停止加熱淬火，也能夠停止穿透加熱，所以，可適用于多種工件的熱處置，易于完成部分加熱，也易于完成連續(xù)加熱。

 

(3)熱處置質(zhì)量較好

在感應加熱淬火過程中，升溫速度極快，保溫時間極短。與普通加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過熱度大，奧氏體形核多，且不易長大，因而淬火后工件外表容易得到細小的馬氏體;工件的外表硬度也比普通加熱淬火的高出2一3HRC。另外，工件外表氧化、脫碳極少，熱處置變形也比常規(guī)加熱淬火小得多。淬火組織細，外表硬度高，外表應力為壓應力，進步了耐磨性、沖擊韌性、疲倦強度。

 

由于加熱速度極快，僅改動工件外表組織而堅持心部的原始組織，心部冷態(tài)金屬的高強度限制了表層淬火時所產(chǎn)生的變形，使工件的熱處置變形小，所以其熱處置質(zhì)量較其他熱處置穩(wěn)定。感應淬火后可取得**的力學性能。

 

（4）缺乏之外

①設備較貴，較復雜，不易調(diào)整好，耗費電能大，維護費用較高，挪動不便當.

②需求裝備專用淬火機床;請求操作人員要有較高的技術程度。