高頻感應(yīng)加熱設(shè)備—熱處置，簡單來說就是對金屬或工件停止感應(yīng)加熱。所以在感應(yīng)加熱中一定會呈現(xiàn)些缺陷什么的，詳細會呈現(xiàn)哪些缺陷，又要如何來控制它呢？下面我們就來剖析一下。

◆過熱現(xiàn)象

我們曉得熱處置過程中加熱過熱易招致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能降落。

1、普通過熱：加熱溫渡過高或在高溫下保溫時間過長，惹起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會招致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而招致過熱的緣由是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)作的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或?qū)掖胃邷鼗鼗鸷?，感?yīng)加熱在正常狀況下重新奧氏化使晶粒細化。

2、粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，以至再低一些，其奧氏體晶粒依然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消弭粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或?qū)掖胃邷鼗鼗鹛幹谩?/p>

◆過燒現(xiàn)象

加熱溫渡過高，不只惹起奧氏體晶粒粗大，而且晶界部分呈現(xiàn)氧化或凝結(jié)，招致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，緊固件透熱鍛造設(shè)備淬火時構(gòu)成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報廢。因而在工作中要防止過燒的發(fā)作。

◆脫碳和氧化

鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氛圍）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)作反響，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后外表硬度、疲倦強度及耐磨性降低，而且外表構(gòu)成剩余拉應(yīng)力易構(gòu)成外表網(wǎng)狀裂紋。加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氛圍）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)作反響生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（普通570度以上）工件氧化后尺寸精度和外表光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易呈現(xiàn)淬火軟點。

◆氫脆現(xiàn)象

鋼在富氫氛圍中感應(yīng)加熱時呈現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。呈現(xiàn)氫脆的工件經(jīng)過除氫處置（如回火、時效等）也能消弭氫脆，采用真空、低氫氛圍或惰性氛圍加熱可防止氫脆。象如今的連續(xù)熱處置爐淬火后及時回火處置時可在回火過程中統(tǒng)籌驅(qū)氧處置，依據(jù)目前的運用和統(tǒng)計狀況看在連續(xù)式可控氛圍熱處置爐所處置的產(chǎn)品普通是不會呈現(xiàn)氫脆現(xiàn)象的。