自2002年始，中國占領世界機床消費大國的位置曾經13年了。在以德馬吉森精機、馬扎克、西門子、哈斯等為代表的機床行業(yè)跨國公司眼中，中國市場不一定是權嚴重的，但無視中國市場必然吃虧。其背后的邏輯在于，歐美興旺地域曾經進入后工業(yè)化時期，機床需求相對恒定，而中國的工業(yè)化進程尚未完畢，蘊藏著宏大的潛力。

　　

　　在今年4月份的CIMT展會期間，主辦方組織了國際機床工具信息發(fā)布會，德國機床制造商協(xié)會執(zhí)行董事維爾弗里德·謝弗博士在會上表示：“2014年中國進口的機床有24%來自德國。這意味著德國是僅次于日本的中國工業(yè)范疇第二大供給商。”近年來，德國對華機床出口快速增長，2012年到達26億歐元，比四年前增長了200%。2013年，中國機床消費量銳減，德國出口亦受涉及，但很快開端反彈。2014年，再次上升到23億歐元。德國對華出口產品掩蓋機床各門類，主要是加工中心、磨床、激光加工機床、功用部件和車床。

　　

　　有數據標明，進口機床在中國市場的份額曾在過去10年間一度呈現(xiàn)降落的態(tài)勢，隨著機床行業(yè)步入調整期，跨國公司疾速調整戰(zhàn)略，市場表現(xiàn)明顯優(yōu)于國內企業(yè)。

　　

　　規(guī)劃工業(yè)4.0

　　

　　據統(tǒng)計，2013年，中國機床消費額為321億美圓，這是一個什么概念的數字呢?依照機床消費額排名，排在第二到第八位的分別是美國、德國、韓國、日本、墨西哥、意大利、巴西，而中國的消費額相當于7個地域的總和。2013年，中國進口額103億美圓，是全球第二到第五名的總和。

　　

　　在中國的機床進口中，日本和德國占到56%左右。分產品來看，高端數控機床，日德占70%;鉆攻中心，日本約占100%;臥式加工中心，日德占72%以上;立式加工中心，日德占64%左右;龍門加工中心，日德約占50%;臥式數控車床，日德占52%;立式數控車床，日德約占50%。

　　

　　外資兇猛，以日德為代表。德馬吉和森精機的重組正是德國和日本強強結合的結果。談到德馬吉森精機對行業(yè)將來的見地，該公司董事會主席卡披薩博士說：“工業(yè)4.0不是停留在口頭上的，需求實真實在地把數據整合應用起來，用到技術中去，并改善控制過程，讓機床愈加高效。”

　　

　　工業(yè)4.0是德國制造業(yè)的重要戰(zhàn)略。在這方面，德馬吉森精機大舉投入。在今年的國際機床展上，該公司開發(fā)的CELOS技術亮相。該技術努力于讓德馬吉森精機的產品變得愈加智能化，應用數字技術搜集數據、剖析數據，讓機床變得愈加高效。

　　

　　卡披薩博士談到，自動化也是一個十分重要的趨向，德馬吉森精機在日本和天津的工廠都在應用這一技術，在德國也在運用相關技術，同時值得一提的是增材制造，應用這一技術能夠完成航空件制造時間的大幅縮減，例如，能夠由原來的幾個月縮短到6小時。

　　

　　顯然，跨國公司將工業(yè)4.0作為開辟中國市場的利器，這也是時下盛行的趨向。

　　

　　在數字技術的應用，日本絲毫不落后于德國。山崎馬扎克(中國)有限公司總經理董慶富說：“在創(chuàng)新驅動的大環(huán)境下，機床企業(yè)必需以客戶為中心，走兩化交融的道路。”

　　

　　2000年，馬扎克建造了寧夏小偉人機床公司，在2013年又建造了大連工廠，這兩座工廠的樹立，使IT技術與消費制造技術嚴密分離起來。

　　

　　為了在中國企業(yè)中提高智能化制造，馬扎克中國舉行了制造將來展現(xiàn)會MTF，從2004年開端，曾經舉行了11屆。該公司把客戶請進來，對小偉人工廠全面開放，讓客戶理解工廠智能化的元素，共同討論智能化制造。

　　

　　董慶富表示，智能化元素，首先是智能化配備，馬扎克比擬有代表性的車銑復合機床加上機器人，執(zhí)行智能制造單元，往常，兩個工廠的FMS設備開工率都到達85%以上，保證了質量和設備開工率。此外還有智能消費中心CPC，管明智能化方面自主開發(fā)PDM產品數據管理，CRM客戶關系管理等一些軟件和系統(tǒng)。

　　

　　在效勞的智能化方面，馬扎克機床帶有馬扎克的系統(tǒng)遠程監(jiān)控，呈現(xiàn)毛病時間經過24小時在線效勞熱線及時控制狀況指導，及時掃除毛病。

　　

　　馬扎克的智能化產品屢次在展會上亮相，從7種智能化產品，開展到如今12種不同智能功用的智能化產品。在前述展會上，馬扎克向中國客戶推出全新的馬扎克消費系統(tǒng)——順暢技術，以順暢技術為根底，研發(fā)出馬扎克第七代數控系統(tǒng)。

　　

　　西門子并不消費機床主機，但是，西門子數控系統(tǒng)經常是中國客戶購置機床時點單的主要內容之一。西門子(中國)有限公司數字化工廠集團副總裁兼運動控制事業(yè)部總經理夏偉中在談到工業(yè)4.0時這樣說：“大家會覺得工業(yè)4.0是十分龐大的，或者挺神秘，挺悠遠，其實，這些技術沒有一樣不存在創(chuàng)新。無論是工業(yè)4.0、中國制造2025，還是先進制造，其實都是在已有各種技術層面增強對用戶的需求支持，把用戶體驗做到。”

　　

　　夏偉中還以為，工業(yè)4.0是一次讓中國企業(yè)與世界制造業(yè)站在同一同跑線上的時機。將來，企業(yè)中心競爭力絕不是僅僅努力消費優(yōu)質的產品，更是需求企業(yè)以正確的方式來消費出優(yōu)質的產品。

　　

　　雖然工業(yè)4.0提供了后起超越的可能，但實踐上，外資機床企業(yè)憑仗明晰的戰(zhàn)略定位和成熟的管理經歷，似乎曾經搶占了工業(yè)4.0的先機。

　　

　　擠占中端市場

　　

　　2014年，中國機床產業(yè)艱難重重，有業(yè)內人士直言去年是十幾年來行業(yè)難熬的低谷，全國多數機床企業(yè)墮入虧損，一批企業(yè)宣布倒閉。

　　

　　如此看來，過去幾年關于傳統(tǒng)產業(yè)轉型的討論或是嘗試在市場反映層面并不理想，這或許一方面是由于傳統(tǒng)的制造業(yè)仍處在周期的下行通道中，盈利與估值的拐點仍未臨近，因而行業(yè)內部催生革新的壓力沒有這么迫切。另一方面也能夠以為，行業(yè)相關的積聚仍處于初級階段，沒有到達質變的機遇。

　　

　　但假如細分一下，外資企業(yè)的日子要好過得多。去年，大多數在華機床外資企業(yè)運營業(yè)績較上年有所增長或持平，數控系統(tǒng)、刀具等企業(yè)，特別是針對特定市場的產品更是表現(xiàn)突出。

　　

　　在機床協(xié)會組織的2015外資在華企業(yè)新春聯(lián)誼會上，北京發(fā)那科機電有限公司總經理景喜瑞引見說，發(fā)那科集團在2014年獲得了較大幅度增長，特別是該集團長期專注的自動化、智能化相關范疇產品，更是順勢而發(fā)，完成了大幅超凡增長。三菱電機CNC事業(yè)部副部長王林樹本說，2014年三菱數控系統(tǒng)增幅達30%，并置信2015年會有更好的開展?？霞{金屬在2014年也完成了10%的較大增幅，該公司副總裁JoostBerting表示，中國仍具有十分大的市場潛力，中國的產業(yè)進步和效率提升，為刀具企業(yè)提供了更大的開展空間。

　　

　　在市場下滑的背景下，外資企業(yè)是如何擠占市場空間的呢?目前，低端機床市場由國內企業(yè)主導，高端市場由歐、美、日外企主導，至少95%以上的高端產品依賴進口，而中端市場成為競爭劇烈的陣地。

　　

　　為了達成這一戰(zhàn)略目的，外資企業(yè)有一套成熟的戰(zhàn)略。其一，本地設廠。工廠是技術和產品的發(fā)源地，是企業(yè)整個運營網絡中的重中之重。因而，關于大多數外資企業(yè)來說，本地設廠成了其外鄉(xiāng)化運營之路中必要而關鍵的一步。近年來，外資機床企業(yè)在中國所建的工廠更是如雨后春筍，紛繁呈現(xiàn)。而這些工廠從樹立之初的起點之高，也都表現(xiàn)了企業(yè)規(guī)劃中國的決計。這樣的案例不勝枚舉，例如德馬吉和森精機在華結合設廠，又如日本天田設立中國公司，瑞士百超天津工廠成為其全球大工廠，美國哈挺在嘉興投資建廠等。

　　

　　其二，量身定制。大多數企業(yè)在進入中國市場之始，通常是直接引入國外已有的成熟技術，或將國外市場中成熟的產品直接拿來在本地銷售。而這并非是一個明智之舉，也有違外鄉(xiāng)化戰(zhàn)略的根本準繩。往常，面對日漸強大的中國機床企業(yè)，外資企業(yè)開端對面向當地市場的產品停止再設計，或在已有技術的根底上停止再創(chuàng)新，從而使產品更好地滿足中國用戶的需求。

　　

　　對局部產品停止再設計，在以精細、高端見長的德國、瑞士機床工具企業(yè)中較為常見。在面對多重需求層次的中國用戶時，供需不對稱的矛盾開端呈現(xiàn)。在如何防止“曲高和寡”和堅持“高端形象”之間，量身定制無疑是一個明智之選。

　　

　　其三，注重效勞。隨著中國外鄉(xiāng)企業(yè)長期以來努力學習國外先進技術，并大量引進國外**人才，外資企業(yè)相較于中國企業(yè)的技術優(yōu)勢已不再明顯，而外資企業(yè)之間的技術比賽更是難分伯仲。這種狀況下，客戶效勞于是一躍成為企業(yè)市場競爭的中心內容。無論是剛進入中國市場的“初生兒”，還是已在中國打拼多年并有所得的“勝利者”都紛繁亮出本人的“效勞牌”。例如，德馬吉將其亞洲配件中心設在上海，誓將效勞停止到底。來自美國的哈斯自動化將其在全球運營的HFO形式勝利移植到中國，在短短幾年時間，先后在中國樹立21個集展現(xiàn)、培訓、備件為一體的HFO，其推行的“一站式”效勞更是推翻了數控行業(yè)的效勞理念，博得用戶好評。托納斯則分別在香港和上海兩大貿易中心設立備件庫。托納斯稱，其上海外高橋保稅區(qū)的備件庫，庫存件可在4小時內出保稅區(qū)，從而確保可以疾速滿足全國各地的用戶需求。

　　

　　先進的運作形式與外鄉(xiāng)化的效勞還表如今成立應用中心和技術支持站上。GF阿奇夏米爾先后在常州、寧波、成都三地成立了技術支持站，并在北京順義樹立了航空航天、家用用具應用技術中心，以效勞不同行業(yè)的應用需求。

　　

　　能夠預見，將來國際巨頭將以高技術為先導、用高技術裝配的低價錢中檔機床產品疾速占領中國機床市場，對中國國內機床企業(yè)提出了嚴峻應戰(zhàn)。將來在行業(yè)轉型晉級時期，重點發(fā)力中端機床市場，進而向高端市場挺進將是中國機床產業(yè)的選擇。