中頻發(fā)電機(jī)的功率常常很大，因而有可能一次加熱多個(gè)零件或一次同時(shí)加熱一 個(gè)零件的多個(gè)區(qū)段，以下簡單敘說其設(shè)計(jì)準(zhǔn)繩。 1) 零件加熱區(qū)為直徑相同、寬度不相同的多個(gè)區(qū)段時(shí)，可采用等間隙、不等 寬的并聯(lián)感應(yīng)器，如圖7-19所示。 2) 零件加熱區(qū)寬度相同，直徑不'相同時(shí)，可采用等寬度串聯(lián)感應(yīng)器，小直徑 加熱區(qū)處的間隙應(yīng)略大，如圖7-20所示。 3) 零件為階梯軸，請求大、小直徑處淬硬層連續(xù)，應(yīng)采用縱向一次加熱感應(yīng) 器或與軸線成45° ~ 60°交角的連續(xù)淬火感應(yīng)器，如圖7-21所示。 4) 小零件同時(shí)加熱或掃描加熱均可采用串聯(lián)的多孔感應(yīng)器。感應(yīng)器的耦合效率哪種方式較高？

常見的感應(yīng)器有外圓式（多匝或單匝）、盤香式（薄餅式）、發(fā)夾式、通道式 與內(nèi)孔式。耦合效率是指線圈提供應(yīng)工件能量的分?jǐn)?shù)，它不是整個(gè) 系統(tǒng)的效率。外圓多匝式感應(yīng)器由于工件處于磁通量大的線圈內(nèi)部，因而耦合效率高；盤香型感應(yīng)器只要一面的磁通與加熱面相交，因而效率較低；內(nèi)孔加熱感 應(yīng)器則是應(yīng)用外磁場加熱工件，效率更低。