應(yīng)用高頻感應(yīng)加熱井式爐,對T10工具鋼盤圓停止退火處置的詳細(xì)操作與處置
(1)盤圓的裝爐量 裝入直徑為8mm的Tlo工具鋼盤圓10 卷,約1t。
(2)高頻感應(yīng)加熱功率 運(yùn)用的加熱功率為95一130kW,經(jīng)2~4h 加熱到約740℃,隨后停止退火保溫。 (3)退火處置工藝 調(diào)整溫度到720~740℃,保溫30~40min, 隨后爐冷到680℃,出爐空冷。 感應(yīng)加熱過程中,爐內(nèi)盤卷堆垛內(nèi)不同點(diǎn)位的升溫曲線如圖8-17所示。裝入量為3.Ot時(shí),加熱時(shí)間約6h可使盤卷到達(dá)預(yù)定溫度,使盤卷內(nèi)外上下溫差控制在10~15℃。這個(gè)控溫精度優(yōu)于井式電阻爐和罩式爐,更優(yōu)于燃料加熱連續(xù)退火爐,連續(xù)加熱退火處置時(shí),加熱時(shí)間會(huì)比冷爐升溫縮短約lh。 感應(yīng)加熱井式爐的退火處置效果 感應(yīng)加熱井式爐與罩式爐處置T10鋼盤圓,室溫力學(xué)性能三項(xiàng)指標(biāo)的散布概率能夠看出,感應(yīng)加熱比罩式爐加熱退火處的鋼材具有較高的強(qiáng)度和塑性,抗拉強(qiáng)度的分散性小。 感應(yīng)加熱井式爐和電阻加熱井式爐,在能源耗費(fèi)、消費(fèi)率方面能夠看出,在電能單耗、消費(fèi)率方面感應(yīng)加熱井式爐優(yōu)于電阻加熱井式爐。 感應(yīng)加熱井式退火爐的改良方向 隨著感應(yīng)加熱電源技術(shù)的開展和感應(yīng)電爐制造工藝的進(jìn)步,感應(yīng)加熱井式爐應(yīng)當(dāng)停止改良,使其成為替代電阻加熱井式爐和罩式爐的新型熱處置爐。
詳細(xì)改良內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面。
(1)用晶閘管中頻電源替代工頻電源
(2)改良爐體用資料 爐殼和爐體支架應(yīng)采用鋁合金等非磁性資料。感應(yīng)器內(nèi)襯可采用預(yù)制的絕緣耐火制品替代絕緣纖維資料。感應(yīng)線圈的四周應(yīng)設(shè)置導(dǎo)磁體,以便進(jìn)步電效率
(3)爐子型式的改良 將井式爐型改為罩式爐承當(dāng)退火作用,取消罩式爐的電阻加熱元件,改為感應(yīng)線圈,采用感應(yīng)加熱,取消罩式爐的耐熱鋼內(nèi)膽,采用耐火資料內(nèi)襯。感應(yīng)線圈的支承構(gòu)架采用絕緣板與鋁合金立柱組合構(gòu)造。供電接口、冷卻水進(jìn)出接口均裝置在爐殼的恰當(dāng)部位,爐殼內(nèi)采用固定接頭或接口,爐殼外采用水冷中頻電纜與供電接口銜接,供水用壓力膠管與冷卻水管銜接。感應(yīng)線圈與鋼料之間用耐火資料制造的爐襯隔離。爐內(nèi)可送入維護(hù)氣體,減少退火鋼材的氧化。爐子加熱溫度以800℃為宜,爐蓋中部設(shè)有測溫孔,可應(yīng)用熱電偶來丈量和控制爐溫。
