一、高頻感應加熱電源凸輪軸淬火感應器

我們曉得凸輪由于其幾何外形特殊，所以所用電流頻率對桃尖溫度的上下有決議性作用，有的材料提出凸輪桃尖的適宜頻率為f=(3800/r2)Hz，r為桃尖半徑(cm)。如今凸輪感應加熱，絕大局部工廠選用8 - 10kHz，桃尖溫度略高于其他局部。

二、高頻感應加熱電源運用的凸輪感應器有圓環(huán)形與仿形兩種。

發(fā)起機凸輪感應器大都采用圓環(huán)形有效圈。為避免相鄰凸輪或軸頸遭到磁場影響而回火，因而，需求在有效圈上跨上“II”形導磁體束，既進步感應器的效率，又避免磁力線散射。早期的凸輪感應器在有效圈兩端裝上導磁體板與短路環(huán)，同樣具有屏蔽效果，但損耗較大，如今曾經(jīng)被淘汰。凸輪感應器有時采用雙孔串聯(lián)，主要是為了應用變頻電源的功率，普通凸輪軸的軸頸數(shù)量少（例如3個)，而加熱外表積大，凸輪則數(shù)量多（例如8個）而加熱面積小。因而，當采用雙工位凸輪軸淬火機時，雙子L凸輪感應器與單孔軸頸感應器交替工作，能得到恰當?shù)钠ヅ洹?凸輪軸軸頸感應器普通為一次加熱帶噴液構造，特殊尺寸的軸頸亦有采用掃描淬火。制動凸輪感應器，由于工件請求的淬硬部位為二個圓弧面，現(xiàn)代凸輪制動感應器大都設計成仿形構造，如圖7-48所示。為防止凸輪尖部溫渡過高，有些高頻感應加熱電源感應器設計上，針對桃尖部裝有針形閥構造，凸輪加熱時，針閥小孔噴出微小的淬火液，停止溫度調(diào)整。