本熱處置線主要用于油、套管熱處置，執(zhí)行API5CT-2001規(guī)范。以消費(fèi)高附加值的油管、套管，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。熱處置后的油管、套管具有更高的強(qiáng)度、韌性及耐腐蝕等性能，到達(dá)國(guó)際規(guī)范，在國(guó)內(nèi)處于搶先位置。中頻熱處置調(diào)質(zhì)消費(fèi)線按如下工藝流程停止設(shè)計(jì):從中間庫(kù)來(lái)的需熱處置的鋼管用吊車放到上料臺(tái)架，然后進(jìn)淬火爐，按請(qǐng)求出爐后停止高壓水除磷，由旋轉(zhuǎn)輥道運(yùn)輸水淬安裝上，用多組壓緊滾輪壓緊鋼管并使之旋轉(zhuǎn)，即刻有上方室溫的水淋下停止管外壁淬火，同時(shí)鋼管管口對(duì)準(zhǔn)內(nèi)噴噴頭停止管內(nèi)壁淬火，直到鋼管的溫度到達(dá)組織轉(zhuǎn)變請(qǐng)求的溫度，這時(shí)運(yùn)輸機(jī)抬起，由撥料機(jī)將鋼管運(yùn)輸?shù)脚潘畢^(qū)，然后進(jìn)到回火爐停止，鋼管從回火爐出來(lái)后經(jīng)定徑機(jī)、熱矯直機(jī)進(jìn)入冷床，冷卻后停止無(wú)損探傷，合格后入中間庫(kù)。

中頻熱處置調(diào)質(zhì)設(shè)備具有的關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點(diǎn)為:

1、運(yùn)用系統(tǒng)工程學(xué)原理分離工藝請(qǐng)求優(yōu)化工藝流程、使全線在具有四種熱處置功用的同時(shí)，主次統(tǒng)籌、流程順暢。

2、采用外淋內(nèi)噴技術(shù)，配以鋼管水淬工藝專家系統(tǒng)軟件，保證處置各鋼級(jí)無(wú)縫鋼管時(shí)工藝參數(shù)的合理及牢靠性，從而保證熱處置的產(chǎn)質(zhì)量量。

3、全自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)信息化管理、全程質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)步勞動(dòng)消費(fèi)率和管理程度。

4、改油淬為水淬，大大降低環(huán)境污染，儉省油料，進(jìn)步消費(fèi)的平安性。

5、優(yōu)化投資組合及設(shè)備選型，與全線設(shè)備進(jìn)口相比，儉省建立投資1億多元錢。

全自動(dòng)中頻熱處置消費(fèi)線機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)軌定位，防止感應(yīng)器與床面之間接觸打火，間隙一直堅(jiān)持分歧、溫度平均、硬度分歧。車床，磨床，刨床,銑床，鏜床，導(dǎo)軌床面淬火專用設(shè)備