從中國機床行業(yè)競爭格局剖析及開展趨向研討報告理解中國的機床市場已連續(xù)高位運轉(zhuǎn)至少8年，那么假如按著行業(yè)昌盛規(guī)律說的話，那么進入下行行情的可能性更大，而這種危機感也是年復(fù)一年的回旋在機床制造企業(yè)。那么當(dāng)下的任務(wù)，無疑是抓住機遇，加快企業(yè)實力升檔的步伐。

　　近年來，我國機床制造行業(yè)受益于國度復(fù)興配備制造業(yè)的大環(huán)境有了長足停頓，這其中搶先當(dāng)今機床制造技術(shù)程度的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)更勝一籌。數(shù)控機床的程度、種類和消費才能反映了國度的技術(shù)、經(jīng)濟綜合國力。數(shù)控機床作為國防軍工的戰(zhàn)略配備，是各種武器配備重要的制造手腕，是國防軍工配備現(xiàn)代化的重要保證。

　　以汽車模具為例，國內(nèi)的汽車模具產(chǎn)業(yè)開展十分迅猛，汽車模具的制造企業(yè)也曾經(jīng)具備了相當(dāng)?shù)姆秶蛿?shù)量。業(yè)內(nèi)人士剖析，模具消費仍然處于低端的反復(fù)建立中，高端模具產(chǎn)品還有很大的缺口。而隨著國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)不時向高端開展，對所需的模具請求也越來越高，而目前我國高端模具的開發(fā)設(shè)計與制造才能，還遠(yuǎn)不能完整滿足我國汽車產(chǎn)業(yè)的需求，高端模具仍需大量進口。要處理高端模具依賴進口這一難題，首先就要進步我國模具的制造程度。而進步我國模具的制造程度必需從研制及制造一些高端的模具開端。

　　專家表示，限制模具制造技術(shù)的本源，就是加工模具的高端多軸聯(lián)動數(shù)控機床。要不時努力，爭取研制出具備高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等功用的高端多軸聯(lián)動數(shù)控機床，才干促進國內(nèi)汽車模具產(chǎn)業(yè)不時邁向高端。

　　高性能主軸系統(tǒng)是高檔數(shù)控機床的中心功用部件之一，對機床的加工效率及零件的加工精度有極端重要的影響。隨著高速精細(xì)加工技術(shù)的需求以及機床技術(shù)的進步，機床對主軸性能的請求也越來越高，并有向高速/超高速、大功率、大扭矩、高精度、高剛度、高牢靠性、短命命以及準(zhǔn)確定位控制等方向開展的總體趨向。不同加工范疇對電主軸的性能請求各不相同，其中模具加工范疇以及航空航天、汽車、船舶等精細(xì)機械對電主軸的精度、轉(zhuǎn)速及剛度請求很高。為了開發(fā)合適于上述范疇的精細(xì)電主軸，將氮化硅、氧化鋯等陶瓷資料應(yīng)用于電主軸主要零件，充沛應(yīng)用陶瓷資料的**性能，到達(dá)減少主軸單元高速旋轉(zhuǎn)的向心力和慣性力，進步主軸系統(tǒng)的速度、剛度、精度及運用壽命的目的，以順應(yīng)主軸系統(tǒng)高速化和精細(xì)化的特性請求。

　　復(fù)興數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)對機床工業(yè)而言卻有著一定的難度。據(jù)專家引見，開展數(shù)控機床所需的數(shù)字化制造技術(shù)是先進制造的中心，是完成自主創(chuàng)新的關(guān)鍵。因而，對全行業(yè)來講，復(fù)興數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)既是戰(zhàn)略機遇，又是嚴(yán)峻的應(yīng)戰(zhàn)。