高頻焊機(jī)在工作中產(chǎn)生大量的熱量,若不及時(shí)散熱,會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的運(yùn)用性能和壽命。目前運(yùn)用高頻焊機(jī)的用戶(hù)因本身?xiàng)l件各不相同關(guān)于冷卻水系統(tǒng)注重不夠,未按規(guī)則運(yùn)用純潔水而運(yùn)用井水或自來(lái)水,形成冷卻部位結(jié)垢,部分溫度升高嚴(yán)重影響電器元件的牢靠性和運(yùn)用壽命。研討和實(shí)踐應(yīng)用標(biāo)明,單個(gè)半導(dǎo)體元件溫度比正常工作溫度范圍每升高10℃,系統(tǒng)的牢靠性將降低50%。

因而電子技術(shù)的開(kāi)展需求良好的散熱手腕來(lái)保證。這種散熱手腕請(qǐng)求具有緊湊性,牢靠性,高效散熱率不需求維修等特性。純潔水冷卻系統(tǒng),常常裝備板式換熱器、二次循環(huán)水泵、水池、冷卻塔等部件來(lái)冷卻一次純潔水。二次冷卻水耗費(fèi)量大,板式換熱器換熱外表及冷卻塔外表易結(jié)垢,嚴(yán)重地影響換熱才能,清洗時(shí)費(fèi)工費(fèi)力,重新裝配時(shí)容易呈現(xiàn)走漏問(wèn)題。

為理解決上述弊端,采用新型空氣冷卻器一次換熱,傳熱管構(gòu)成高熱流密度,由快速的空氣流把熱量分發(fā)到大氣中去。純潔水在新型的空氣冷卻器和高頻焊機(jī)內(nèi)閉路循環(huán),被冷卻系統(tǒng)長(zhǎng)期不結(jié)水垢,不被異物梗塞,冬季在冷卻水中參加防凍劑根絕了水路被凍壞的毛病。

新型空氣冷卻器換熱原理空氣冷卻器由翅片管束、噴淋系統(tǒng)、軸流風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵及溫控箱等組成。在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用了1種強(qiáng)化傳熱技術(shù),使得新型空氣冷卻器總傳熱系數(shù)比未采用該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步了35%以上。經(jīng)過(guò)合理規(guī)劃,從而使空氣流道暢通,外掠氣體別離點(diǎn)后移,旋渦壓變小,明顯地加強(qiáng)了外側(cè)傳熱效果。同時(shí)降低風(fēng)機(jī)功率,電耗隨之減少,到達(dá)了節(jié)能效果。傳熱管束整體熱浸鋅技術(shù),使得高頻電阻焊接翅片管的熱阻降至低限度,同時(shí)加強(qiáng)翅片管抗腐蝕才能。冷卻水系統(tǒng)為封鎖循環(huán),其熱量傳送到翅片管表面面之后被強(qiáng)迫對(duì)流的空氣帶走,完成冷卻水散熱的目的。

節(jié)水由原來(lái)的二次換熱,水-水冷卻,改為一次空氣冷卻,只需求少量的純潔水循環(huán)工作,防止感應(yīng)加熱設(shè)備冷卻部位結(jié)垢,需求噴淋時(shí)僅耗費(fèi)少量水。

節(jié)電采用大風(fēng)量、小功率的軸流風(fēng)機(jī),耗電較低。溫度完成自動(dòng)控制,到達(dá)設(shè)定值后,風(fēng)機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)。如:100kW高頻加熱設(shè)備在直流高壓作用下陽(yáng)極水路對(duì)地耗電量,普通水為8kW左右,純潔水只要70W左右。