國內(nèi)制造商曾經(jīng)提供了幾千套感應(yīng)加熱設(shè)備.為我國的機械鍛造工業(yè)提供了大量的鍛件加熱設(shè)備。這些設(shè)備根本滿足了消費的需求，但從質(zhì)量規(guī)范檢測來看.這些設(shè)備無法保證每一個鍛件都是合格品。憑肉眼依據(jù)坯料翻色來判別加熱坯料的溫度.是很本無法保證鍛件加熱溫度能否契合工藝請求的。

 

.隨著我國用戶對鍛件的加熱質(zhì)量請求越來越高.而且外商對鍛件的加工工藝請求更嚴(yán)厲，比方坯料外表去氧化皮，原資料的寄存，溫度丈量，過燒料的處置等等。我們不得不做一些全自動功用一步到位系統(tǒng)。

 

在新的形勢下，質(zhì)量的請求越來越高和技術(shù)的開展促使各種設(shè)備的自動化水平也就越來越高。新的問翅也就被發(fā)現(xiàn).同時必需要處理。

 

(1)加熱設(shè)備中綴。當(dāng)鍛造加工過程中呈現(xiàn)毛病時(即加熱中綴)，應(yīng)關(guān)閉中頻電源并取出加熱設(shè)備內(nèi)一切坯料.按坯料的溫度分別排到過熱和欠熱料儀里。

 

(2)自動送料.

 

(3)加熱溫度的閉環(huán)控側(cè)和坯科的拒收:

 

(4)枯料的處置。

 

(5)自動計料和各沮度自動記載玻工、歷史趨向曲線及打印報表，

 

(6)三路自動分選。

 

(7)對機械動作的自動檢側(cè)及熟斷。

 

(8)溯況儀的自動臉側(cè)和誤差校正:

 

(9)聲光報警功用和報警記載。