為了進步內(nèi)齒輪外表淬火工藝程度,應用K0S數(shù)控系統(tǒng)和變頻器技術,對原有的插齒機的機械傳動系統(tǒng)停止了系統(tǒng)的數(shù)控改造設計,既進步了消費效率,又節(jié)約了本錢。 

 

隨著工業(yè)不時開展,對傳動齒輪強度運用壽命提出更高的請求。為進步齒輪的承載才能,應從進步齒輪接觸疲倦強度、抗彎曲疲倦強度及耐磨性動手,多采用齒輪外表淬火辦法。而淬火機床是保證淬火質量的關鍵設備。目前我國外表淬火的加熱設備(感應加熱安裝)已系列化消費,而與其配套的淬火機床均由各廠自行設計制造。大齒輪的外表淬火,因面積大,感應加熱功率大,多采用逐齒同時加熱和逐齒連續(xù)加熱淬火的兩種工藝計劃。

 

眾所周知,細長工件的高頻淬火,避免變形是一個突出的難題。在立式淬火機床上應用托輥(導輪)和可伸縮,能夠減少細長工件淬火時的變形。但是關于工件長度與直徑之比大于40,而且請求高硬度的拉矯機工作輥,常規(guī)的工裝措施難以到達技術請求。